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10KV三相无励磁油浸式变压器

作者:山东光大变压器制造有限公司 15051 次浏览 时间:2019-12-09

信息摘要:

10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器材料优质、配方科学,采用先进的生产检测设备按严格的工艺生产而成。产品具有可靠性高,使用寿命长的特点。

  10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器材料优质、配方科学,采用先进的生产检测设备按严格的工艺生产而成。产品具有可靠性高,使用寿命长的特点。根据不同的使用环境,可配置不同防护等级的外壳或不配置外壳。它可作为10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的更新换代产品,适用于高层建筑、商业中心、机场、隧道、化工厂、核电站、船舶等重要或特殊环境场所。

 

 产品特点

  安全,防火,无污染,可直接运作于负荷中心。 机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 低损耗、低噪音、节能效果明显,免维护。 散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。 防潮性能好,适应高湿度和其它恶劣环境中运行。 可配备完善的温度监测和保护系统。采用智能信号温控系统,可自动监测并同屏显示三相绕组各自的工作温度可自动启动、

  停止风机,并有报警、跳闸等功能设置。 体积小,重量轻,占地空间少,安装费用低。

  结构

  JWYD列产品铁芯为单相芯式,采用优质冷轧取向硅钢片叠制而成,紧固方式采用钢材作夹件。高压线圈为圆筒多层塔式,由优质聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。低压线圈在外,仪表线圈为独立绕组,一般情况下为100V。壳体为八角形,10KVA以上的试验10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器装有可移动的铁轮。具有重量轻、体积小、移动方便、性能优越等特。

  工作原理

  1、10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器:

  将工频电源输入操作箱(或操作台),经自耦调压器调节电压输入至试验10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的初级绕组。根据电磁感应原理,在次级(高压)绕组可获得工频高压。此工频高压经高压硅堆整流及电容滤波后可获得直流高压,其幅值是工频高压有效值的1.4倍。只不过在使用直流时应抽出短路杆,在使用交流时,插入短路杆。

  2、带抽头试验10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器:

  为了同时满足一个10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器电压较高电压较小与电流较低电流较大之间的矛盾,将高压绕组分成两个来绕,一个是电流较大的绕组,另一个是电流较小的绕组,然后两个绕组串接分别引出。

  3、串级试验10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器:

  为了得到更高电压的试验10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器,也可采用串级的方法获得更高的电压。图2为三级串级试验10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的原理接线图。其中三台10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的容量和电压关系满足:P1=2P2=3P3,U(总)=1U+2U+3U。

 

 

 

 

  主要技术指标

  额定容量:1~300KVA单台额定输出电压:

  (AC) 50、100、150、200、300KV

  (DC) 70、140、210、280KV

  >额定输入电压:200V、400V

  >变比:500/1、1000/1、1500/1、2000/1、3000/1

  >变比误差:≤±1.5%

  >阻抗电压:<10%

  10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器和其他型号的10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器更大的区别在于10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的空载损耗,而10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的空载损耗取决于10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的铁芯材质的导磁性。10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的铁芯使用的是具有各向同性的软磁性导磁材料-,这种材质磁化功率小,电阻率高,涡流损耗小。采用材料制成的10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器铁芯空载损耗及空载电流很低,其中空载损耗相比S9型10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的空载损耗下降约75%,相比S1110KV三相无励磁油浸式电力降压变压器空载损耗下降约65%,大大降低运行费用,节能效果十分显著。

  铁芯绝缘强度高,10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器铁芯及线圈采用真空干燥,10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器组装时采用全真空注油工艺,产品的绝缘水平上了一个新台阶。10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器的抗短路能力强,由于铁芯不能承受较大的压力,因此难以采用常规的方式固定铁芯和线圈。我公司通过采用特殊的结构设计和工艺方法有效地保证了产品的抗短路能力。其中由我公司设计制造的双变化比全密封10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器每只线圈均通过了高达6次的短路试验,证明该产品具公司为提高10KV三相无励磁油浸式电力降压变压器抗短路能力采用了以下有效的方法

  引进的国际先进的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性的解决,采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持产品的整个稳定。

  设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;设立单独的调压线圈,严格保证高低线圈安匝平衡,同时保持高、低、调压线圈磁中心的一致,使短路电动力降到更低;


 

 

  低压线圈直接绕道高强度的线筒上,高、低、调压线圈在绕制时径向、轴向采用压紧装置,外径侧采用锁紧撑条、增加辐向坚固措施;

  线圈采用压力真空干燥,整全组装,再组装过程中反复调整线圈高度,保证最终高低调压线圈高度完全一致,即线圈进行稳定处理。垫块全部预密化,倒角去毛刺,均匀布置器身压紧部件,保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身的几何尺寸准确,装配中心各线圈于其它部件之间的尺度配合紧密,纸筒与铁芯间用撑板撑棒坚固撑实,线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上捆绑撑实,及各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形


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